錦州焊材－MAG焊接注意事項

1. 降低氣體活性將導致對油、銹、水份等雜質的敏感性加大，故焊前應嚴格清除坡口表面的鐵銹、油污、水份及其它雜質，否則對焊接工藝性能及焊縫力學性能極為不利；

2. 當采用Ar+CO₂或Ar+O₂混合氣體焊接時，氣體配比的變化對焊接工藝及焊縫力學性能有較大影響，應確保獲得穩定的氣體配比；

3．雖然焊絲伸出長度(干伸長)的增加雖能提高焊接熔敷率，但會惡化焊接工藝及焊縫性能，如飛濺增大、焊縫波紋及成形粗糙、氣孔敏感性變大等。建議在焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間；

4.采用直流反接(DCEP)施焊，其焊接弧長一般取4～6mm，電弧過長容易產生氣孔等缺陷，電弧過短其浸潤性會變差；

5.通常細絲小電流焊接時, 使用的保護氣體流量為10～15L/min。粗絲大電流焊接時保護氣體流量應為20～25L/min。對氣體保護效果要求高的焊件，或在室外焊接時，氣體流量可加大到30L/min；

6. 為使收弧弧坑不影響整個焊件的安全可靠性，可采用熄弧后焊槍在原處暫停幾秒鐘、斷續燃弧、回移電弧等方法填充弧坑；

7．焊接過程中應避免風的影響，在風速≥1.8m/s或高層施焊時，應采用擋風措施，更不應用風扇直吹焊接處；

8．作業場所應采用抽風換氣措施，特別在比較封閉、換氣不良的場合，以盡量減少對焊接人員的人身傷害；

9. 當采用Ar+C0₂或Ar+0₂混合氣體進行施焊時，電流有一臨界值，低于此電流，金屬一般以大于焊絲直徑的粗熔滴過渡，飛濺較大；大于臨界值電流，會突然發生高的熔滴形成速率，形成噴射過渡；對于這種類型的焊接，其電弧不穩定，不推薦采用交流焊接；

10. 焊接過程中，焊槍向焊縫一側傾斜將會減少熔深，這對薄板焊接有利；

11．注意由于焊接飛濺落在焊絲外包裝、防銹紙、塑料薄膜上等引起的火災；

12．隨時清除導電嘴及導筒內的飛濺焊渣，特別在大電流焊接、仰焊或對工件表面質量要求較高情況焊接時；

13．當采用氣體火焰預熱或去除坡口表面的水分時，加熱溫度必須大于100℃且保持一段時間，以避免吸附水份；

14．焊絲直徑和導電嘴規格應一致，導電嘴直徑過大造成導電不良，飛濺加大，焊縫成形不良等缺陷。