埋弧焊絲使用指南
一、概述
埋弧焊(SAW)是以埋弧焊絲作為電極且電弧在顆粒狀可熔化的焊劑下燃燒進行焊接的方法。由于具有熔池保護好、勞動條件好、自動化水平高、熔敷效率高、焊縫合金系統調整容易、可采用較大焊接規范、對焊接位置有特殊要求等特點，這種焊接方法一般用于水平面或傾度＜150的斜坡、母材厚度＞6mm、焊縫較規則且有一定長度位置的焊接，如壓力容器、重型機械、大口徑油氣水管、運輸機械、船舶等的縱環縫、長直縫、深坡口等位置的焊接。
二、埋弧焊絲及焊絲/焊劑組合的選擇
埋弧焊絲的選擇主要是依據被焊部件類型、工作條件、環境、對焊接接頭的性能要求等。碳鋼及低合金用埋弧焊絲性能方面的選擇原則是等強匹配，配以塑韌性要求。由于埋弧焊接是由埋弧焊絲和焊劑組合進行的，焊劑的不同同樣決定著焊接接頭性能的差異。對于一些對焊接接頭強韌性要求不高的碳鋼選用碳鋼或低強度低合金鋼埋弧焊絲/熔煉焊劑組合是合適的，但它們不適宣大厚度、深坡口、窄間隙、大電流密度的焊接；對低合金高強度鋼、耐熱鋼、低溫鋼等的焊接，應選用相應的低合金埋弧焊絲和燒結焊劑組合，才能獲得期望的優良焊接接頭性能。
三、埋弧焊接注意事項
l.焊接電流過小將導致焊縫成形變差、咬邊、未焊透、夾渣等缺陷；焊接電流過大將造成焊接接頭理化性能及抗裂性惡化、燒穿、焊縫成形粗糙、脫渣性變差等缺陷；片面追求效率而一味提高焊接電流和追求性能而極度降低焊接規范都是極為不利的；
2. 選用我公司BFSJ601型燒結焊劑進行單絲焊時，應采用直流反極施焊、縱列多絲焊時第一絲也應為直流反極，BFSJ101和BFSJ301建議參照以上執行；
3. 焊接低合金高強鋼和低溫鋼時，為得到良好的焊縫理化性能，建議進行中小規范多層多道方式焊接(道間溫度在160～190℃之間;線能量以20～30KJ/cm為宜)；
4. 焊絲表面質量對焊接接頭理化性能和焊接工藝性能有較大影響。長期擱置造成焊絲表面銹跡或由于存放不當造成焊絲表面附有油污、水分等雜質在焊前都應徹底清除；
5. 焊絲直徑和導電嘴規格應一致，導電嘴直徑過大造成導電不良、焊縫成形惡化甚至斷??；
6. 焊絲和工件傾斜方向都將影響焊道形狀和熔深，焊絲前傾或為上坡焊則熔深較大:焊絲后傾(或下坡焊)其熔深較淺、熔寬增大；
7. 當采用氣體火焰預熱及去除焊接表面的水份時，加熱溫度必須＞lOO℃、且保持一段時間，否則易于吸附水份。
四、埋弧焊絲包裝及卷繞形式
本公司埋弧焊絲的包裝及卷繞形式為層繞。層繞是指焊絲規則的一層一層整齊排列，去掉包裝后裝入提供的特定的放線設備后即可焊接。
焊絲直徑/mm | 卷繞 形式 | 單件重量/kg | 放線設備 | 單件焊絲尺寸 內徑×外徑×高(mm) |
2.0～5.0 | 層繞 | 25 | 25kg放線盤 | 300×385×80 |
3.2～5.0 | 層繞 | 50 | 50kg放線盤 | 300×450×80 |
3.2～5.0 | 層繞 | 50 | 50kg放線盤 | 500×590×80 |
3.2～5.0 | 層繞 | 50～250 | 250放線盤 | 300×620(最大)×170 |
2.4～5.8 | 層繞 | 100～350 | FX-1(2)型放線架 | 630×900(最大)×170 |
五、埋弧焊絲搬運及裝卸注意事項
1.搬運過程中，小心不要被撞擊和摔碰、跌落，特別是層繞焊絲；
2. 建議在焊接現場或再次卷繞場地方去內外包裝；
3. 注意由于焊絲有一定彈性，避免在裝卸時由于操作不慎使整卷焊絲松散，而帶來更多麻煩和影響送絲性(特別是層繞焊絲)；
4. 焊絲包裝怕水、不可近火、不耐高溫。
5.大包裝焊絲吊裝時，請用吊裝帶，以免劃傷焊絲表面。
埋弧焊用焊絲簡明特性表
Welding wires forSubmerged Arc Welding Concisecharacteristics table
類別 | 頁碼 | 焊絲牌號 | 配合焊劑牌號 | NB/T47018.4 | GB/T型號 | 主要用途 |
承壓設備 |
| BFH08AR | BFSJ301 | F4A2-H08A | F4A2-H08A | 用于相同強度級別的承壓設備鋼材的埋弧自動焊。 |
| BFH08MnAR | BFS101 | F4A2-H08MnA | F4A2-H08MnA | 用于相同強度級別的承壓設備鋼材的埋弧自動焊。 |
| BFH10Mn2R | BFSJ101 | F4A2-H10Mn2 | F4A2-H10Mn2 | 用于相同強度級別的承壓設備鋼材的埋弧自動焊。 |
| BFH08MnMoAR | BFSJ101 | F55P3-H08MnMoA | F55P3-H08MnMoA | 用于相同強度級別的承壓設備鋼材的埋弧自動焊。 |
| BFH10MnSiR | BFS101 | F4A2-H10MnSi | F4A2-H10MnSi | 用于相同強度級別的承壓設備鋼材的埋弧自動焊。 |
| BFH08Mn2SiAR | BFS101 | F5A3-H08Mn2SiA | F5A3-H08Mn2SiA | 用于相同強度級別的承壓設備鋼材的埋弧自動焊。 |
埋弧焊用焊絲簡明特性表
Welding wires forSubmerged Arc Welding Concisecharacteristics table
類別 | 頁碼 | 焊絲牌號 | GB/T型號 | AWS型號 | 主要用途 |
碳鋼 |
| BFH08A、BFH08E | H08A、H08E | EL8、EL12 | 用于Q235、20#等鋼結構的焊接。 |
| BFH08MnA | H08MnA | A5.17 EM12 | 用于相同強度級別的結構鋼焊接，如Q235、Q345等。 |
| BFH08MnE | H08MnE | A5.17 EM12 | 用于相同強度級別的結構鋼焊接，如Q235、Q345等。 |
| BFH10MnSi | H10MnSiA |
| 用于相同強度級別的結構鋼焊接，如Q345等。 |
| BFH08MnSiA |
| A5.17EM12K | 用于相同強度級別的結構鋼焊接，如Q345等。 |
| BFH10Mn2 | H10Mn2 |
| 用于相同強度級別的結構鋼焊接，如Q345等。 |
| BFH15Mn2A |
| A5.17 EH14 | 用于相同強度級別的結構鋼焊接，如Q345等。 |
| BFH08Mn2E | H10Mn2 |
| 用于相同強度級別的結構鋼焊接，如Q345q等。 |
| BFH08Mn2SiA | H08Mn2SiA |
| 用于相同強度級別的結構鋼焊接，如Q345等。 |
續上表 |
核電用 |
| BFH08MnHR | H08MnA |
| 用于核電20HR、P265GH材質的焊接。 |
抗 氫 鋼 |
| BFH08SHA | H08SHC | A5.17 EL8K | 用于Q245R（HIC）抗氫鋼等重要結構的焊接。 |
| BFH09MnSH |
|
| 用于Q345R（HIC）抗氫鋼。 |
| BFH09MnSHA |
|
| 用于Q345R（HIC）抗氫鋼焊接。 |
| BFH09MnDR |
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| 用于石油化工壓力容器的ASME SA516Gr70、16MnDR等。 |
| BFH09MnNiSH |
|
| 用于Q345R（HIC）抗氫鋼焊接。 |
低合金高強鋼 |
| BFH08MnMoA | H08MnMoA |
| 用于低合金高強鋼焊接，如Q460等。 |
| BFH10MnMoG |
| A5.17 EA2 | 用于低合金高強鋼焊接，如Q420等。 |
| BFH10Mn2MoG |
| A5.23M EA4 | 用于低合金高強鋼焊接，如Q490等。 |
| BFH08Mn2MoA | H08Mn2MoA | A5.23M EA3 | 用于低合金高強鋼焊接，如Q490、12MnNiVR等。 |
| BFH10Mn2NiMoA |
|
| 用于低合金高強鋼焊接，如D620的焊接。 |
| BFH08Mn2Ni3MoA | H08Mn2Ni3MoA | A5.23M EM4 | 用于低合金高強鋼，如Q690等的焊接。 |
| BFH15Mn2NiMoG |
| A5.23M EF2 | 用于低合金高強鋼，如海洋平臺、起重機械等結構焊接。 |
| BFH09MnNiMoG |
| A5.23M EF3 | 用于核電、鍋爐、壓力容器用13MnNiMoR等鋼焊接。 |
低溫鋼 |
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134 | BFH09MnNiE |
| A5.23M ENi1 | 用于液體稀烷貯存容器及輸送管道、天然氣液化裝置用低溫鋼焊接。 |
135 | BFH09MnNi3 |
| A5.23M ENi3 | 用于3.5Ni低溫鋼焊接。 |
136 | BFH09MnNiDR | NB/T 47018.4 |
| 用于石油化工行業用力容器用-70℃低溫鋼焊接。 |
137 | BFH06MnNiDR | NB/T 47018.4 | A5.23M ENi3 | 用于石油化工行業用力容器用-101℃低溫鋼焊接。 |
138 | BFH09MnNiMoE |
| A5.23M ENi5 | 用于低溫容器、海洋平臺的焊接。 |
耐熱鋼 |
| BFH08CrMoA | H08CrMoA |
| 用于1.0%Cr～0.5%Mo系珠光體耐熱鋼焊接。 |
| BFH13CrMoA | H13CrMoA |
| 用于1.0%Cr～0.5%Mo系珠光體耐熱鋼焊接，如15CrMo等。 |
| BFH08CrMoE |
| A5.23M EB2 | 用于1.25%Cr～0.5%Mo-0.25%V系珠光體耐熱鋼焊接。 |
| BFH08CrMoC |
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| 用于1.0%Cr～0.5%Mo系珠光體耐熱鋼焊接。 |
| BFH08CrMoG |
| A5.23M EB2R | 用于14CrMoR（H）等鋼的焊接。 |
| BFH08CrMoVA | H08CrMoVA |
| 用于1.0%Cr～0.5%Mo～0.25%V系珠光體耐熱鋼焊接。 |
| BFH10Cr2MoE |
| A5.23M EB3 | 用于2.25%Cr～1.0%Mo系珠光體耐熱鋼焊接。 |
| BFH10Cr2MoC |
| A5.23M EB3R | 用于石油精煉、石油化工用的ASME SA387Gr22 Class2、12Cr2MoR等鋼焊接。 |
| BFH09Cr9MoVNb |
| A5.23M EB9 | 用于亞臨界、臨界、超臨界鍋爐過熱器部位的T/P91鋼焊接。 |
管線鋼 |
| BFH08Mn2NiE |
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| 用于海洋石油平臺厚板重要結構件，X70、X80管線鋼的焊接。 |
| BFH08MnMoTiB（BFH08C、BFH08SG1） |
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| 用于X65、X70、X80管線鋼及低合金高強鋼的焊接。 |
| BFH08Mn2NiTiB(BFH08D） |
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| 用于X65、X70、X80管線鋼及低合金高強鋼的焊接。 |
| BFH08Mn2NiMoTiB |
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| 用于X100管線鋼及低合金高強鋼的焊接。 |
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續上表
類別 | 頁碼 | 焊絲牌號 | GB/T型號 | AWS型號 | 主要用途 |
耐候鋼 |
| BFH08MnCuCrNiⅢ | TB/T 2374 H08MnCuCrNiⅢ |
| 用于490MPa級低合金耐候鋼焊接。 |
| BFTH500-NQ-Ⅲ | TB/T 2374 TH500-NQ-Ⅲ |
| 用于500MPa級低合金耐候鋼焊接。 |
| BFTH550-NQ-Ⅲ | TB/T 2374 TH550-NQ-Ⅲ |
| 用于550MPa級低合金耐候鋼焊接。 |
| BFTH600-NQ-Ⅲ | TB/T 2374 TH600-NQ-Ⅲ |
| 用于600MPa級低合金耐候鋼焊接。 |
橋梁鋼 |
| BFH10Mn2Ni（WQ-1） |
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| 用于橋梁、管線、船舶、壓力容器、高層建筑的焊接。 |
| BFH08Mn2NiE（WQ-2） |
|
| 用于橋梁、管線、船舶、壓力容器、高層建筑的焊接。 |
| BFH08MnNiE（WQ-3） | H08MnA |
| 用于橋梁、管線、船舶、壓力容器、高層建筑的焊接。 |
| BFH10Mn2NiE(WQ-4) | H10Mn2 |
| 用于橋梁、管線、船舶、壓力容器、高層建筑的焊接。 |
| BFH10MnNiE（WQ3C） |
|
| 用于橋梁、管線、船舶、壓力容器、高層建筑的焊接。 |
儲罐 |
| BFH08Mn2NiMoE |
|
| 用于低合金高強鋼，如D620的焊接。 |
風電塔筒用 |
| BFH08Mn2E（FT） | H10Mn2 |
| 用于Q345C、D、E級建造的風電塔筒焊接。 |
| BFH10Mn2（FT） | H10Mn2 |
| 用于Q345C、D、E級建造的風電塔筒焊接。 |
| BFH08Mn2NiE（FT） |
|
| 用于Q345C、D、E級建造的風電塔筒焊接。 |
| BFH09MnNiMoE（FT） |
| A5.23 ENi5 | 用于Q345C、D、E級建造的風電塔筒焊接。 |
| BFH15Mn2NiMoG（FT） |
| A5.23 EF2 | 用于Q345C、D、E級建造的風電塔筒焊接。 |
| BFH09MnNiMoG（FT） |
| A5.23 EF3 | 用于Q345C、D、E級建造的風電塔筒焊接。 |
| BFH08Mn2NiMoE（FT） |
|
| 用于Q345C、D、E級建造的風電塔筒焊接。 |
| BFH08MnMoTiB（FT） |
|
| 用于Q345C、D、E級建造的海洋風電塔筒焊接。 |
| BFH08Mn2NiTiB（FT） |
|
| 用于Q345C、D、E級建造的海洋風電塔筒焊接。 |
